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撥水＝防水といった偽りだらけの便利な言葉に対して、「TENT BAG」が使う膜素材は屋外の屋根としてサーカス小屋、倉庫、オーニングに長年使用されている耐水生地（防水生地）です。雨ざらし環境下で3〜7年程度の耐久性があり、建築資材として使われるからこそハードルの高い国家基準をクリアした素材となります。ポリエステル生地（基布）を挟むように両面が耐水加工（防水加工）されており、表面が剥がれても裏面の防水性は継続します。
産業資材は、膜構造建築素材として求められるスペックに既に対応されているモノであるからこそ、進歩がなく配色なども増える事が頻繁にはありません。だからこそ建築資材としてでは無く、バッグ素材として別注色や生地復刻などで対応し、現在は型押しによる凹凸加工をターポリン生地に施し、新たな資財への取り組みを進めております。
車輌などに使われるシートベルトのポリエステル素材よりも柔軟性があり、長く持っていても疲れにくく、染色にも優れており、色落ちなども少なく、汎用性の高く丈夫なナイロンシートベルトを使用しています。定番ブラックのほか、オリジナルカラー4色を定番カラーとして対応をしております。
世界的ファスナーである日本ブランドYKKを使うことで、お客様に長く愛用いただけるように、一般に使われるものよりも遥かに丈夫であり、豊富なカラーバリエーションを楽しんでいただくため、配色などにもこだわりを持っています。
国内生産された金具は壊れないを大前提に厳選しており、メッキ加工にも特殊なATSを取り入れ、経年劣化による剥がれなどは大変少ないのが特徴です。唯一使用しているプラスチック金具は日本製の仕上がりレベルが大変低く進歩が無い為、高級ブランドにも使われる台湾ブランドを使用しております。
膜素材を繋ぎ合わせる高周波ウェルダー加工をバッグ形成に採用しています。生地と生地を縫い合わせる時点で、表面の耐水性（防水性）は保てません。だからこそこの加工技術を使い、圧着といった経年劣化にて剥がれる加工とは違い、溶着といった技術にて、耐久性と耐水性（防水性）の向上を図っております。他社には真似出来ない「TENT BAG」としてのこだわりが詰まっている部分でもあります。
『JAPAN QUALITY OF LIFE』を掲げ、本当の意味での高品質を目指しています。バッグは誰もが日常的に使用するものです。私たちがつくるバッグは「特別な職人」が「特別な技術」で生産しているわけではなく、スタッフが同じことを繰り返し気持ち込め作っております。私たちが素材として使う膜素材が主役であり、耐水性（防水性）に特化したデイリー使いのバッグを高周波ウェルダー形成による限界を模索して「こだわり」を入れていくことが本当の品質だと考えています。「こだわりを持ちつつも普段使いできるバッグ」を目指し、日々精進してまいります。
TENTは膜を使ったバッグ
膜とはテント生地であり、膜構造物の日本の厳しい建築基準法の中で構造、材料としての評価を受け、認定を得た「建築物」に使われる素材です。
材質は主に人工繊維であり、ガラス繊維・ポリエステル繊維膜などさまざまな種類が使われ、ただしこれらの材料単独では紫外線などにより劣化が生じる為、特に耐候性を重視してポリ塩化ビニル樹脂を繊維全体にコーティングを用いります。
その他の性能として耐水（防水）性・耐火性など、透光性の材料を用いる場合は、紫外線のカットなどを考慮する必要あり、この様々な要求を織り込んだ国産素材で重布産業として東レ、TEIJIN、kuraray等が製造している素材こそが「膜」です。
バッグ本体は防水素材が基本ベースとしてあり、膜以外にも装飾テント素材のオーニングに使われる日除けやトラック荷台に使われるエステル帆布、遊具に使われるターポリン等も取り入れております。
雑談ではありますがこの国産膜素材作りは世界からみてもハードマテリアルいわれ、膜構造物のパイオニアとして世界でも有数の技術を持ち合わせるのが繊維大国日本の最先端技術とも言えます。
高周波ウェルダーによるバッグ形成
主にPVC素材を溶着させる技術、電気を流し生地やメディアを、内部から溶かして、プレスして圧をかけ、一体化、溶着する方式をいいます。
たとえて言うなら電子レンジの中のように、素材を中から溶かしてくっつけるようなニュアンス。
様々な高周波ウェルダーがあり、文房具用、木材用、食材用、鉄鋼用などありますが、
弊社素材に適した機械を使用し、両面防水の生地を縫製ではなく、溶着することで生地のつなぎ目を無くして耐水（防水）性能を向上させ、縫製による脆弱性を改善しています。
ナイロンベルト
ナイロン糸を織物にしたのがナイロンベルト、この糸は引張強力、伸度、耐光性に優れています。
後染が可能で染色堅牢度でもほぼ色落ちしないナイロンは、幅広い色に対応できるため指定色での染色に向いていて、弊社ではその特性を最大限活用しております。
素材の力
大前提で丈夫なバッグ作りを目指してており、経年劣化には逆らえませんが厳選した資材を選び抜きました。
ファスナー類は全てYKK、細部まで拘った金具のナスカンやDカンはATSメッキ、ブランドタグの牛革は国産、素押し及び箔押しにて対応。
ほぼ全てが日本製品ではありますが、バッグパック等に使用しているプラスチック素材の金具に関しては一部デザイン性や耐久性を考慮して台湾製が優れており取り入れております。
TENTはこう作られます
- 断裁及び裁断
それぞれバッグのパーツごとに油圧クリッカーにて断裁、他はレーザー加工されたステンレス板を添わして手裁断します。 
- 部分溶着
色の配置やデザイン性を決めて、バッグ本体生地の切り返し等を溶着します。
- 形成前縫製
ベルト→革タグ→外ポケットファスナーの順にコンピュターミシンにて縫製をおこないます。
自動であっても細かな調整が必要になる熟練作業になります。
- 形成溶着
両サイドとマチ（底）部分の溶着。
部分溶着と違い生地が重なり電圧が不安定になる為、慎重に形成していきます。
- 形成後縫製
2WAY用のDカンをコンピュターミシンにて縫製後、筒状の本体に吊り下げポケット等の部品を差し込み、仕上げのフチ縫いをします。
全てここからは手作業になりますので、この際に商品チェックも同時におこなわれます。
- 最終チェック
全ての工程を終えた後に、縫製箇所の糸処理やキズチェックをおこない、自分達で作ったアイテムだからこそ出来る細かな検品をします。
- 完成
ひとつひとつ丁寧に作ってお届けしています。
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